零碳园区已成为新型产业载体建设的核心方向，而施工阶段作为园区全生命周期碳排的关键环节，其减排成效直接决定了零碳目标的落地质量。SBTi（科学碳目标倡议）所构建的量化、可行的碳减排框架，为园区施工环节的材料管理提供了精准指引，推动材料可持续从“理念”走向“实操”，成为破解施工碳减排难题的核心抓手。

    材料源头的低碳选型，是落实SBTi目标的首要环节。传统施工中依赖的高碳材料，其生产过程往往伴随着大量能源消耗与温室气体排放。在SBTi框架指引下，零碳园区施工需建立“低碳材料数据库”，优先选用经第三方认证的低碳建材——如采用工业固废掺量达40%以上的再生混凝土替代普通混凝土，可降低材料生产阶段碳排35%以上；选用高强度耐候钢替代普通钢材，不仅能减少钢材用量15%-20%，其回收利用率更可达95%以上，形成“生产-使用-回收”的闭环减排。某临港零碳园区通过该模式，仅材料选型环节便完成SBTi阶段性减排目标的40%。

    SBTi目标不仅关注施工阶段的碳减排，更强调对园区全生命周期碳排的统筹。基于此，零碳园区施工需建立“施工废料分类回收-加工再生-二次利用”的循环机制：对施工中产生的废钢筋、废木材进行分类收集，通过专业设备加工为再生钢材、人造板材，用于园区道路垫层、临时围挡等设施建设；将废弃混凝土破碎处理为再生骨料，替代天然砂石用于混凝土制备，实现“废料-原料”的转化。某新能源零碳园区通过该体系，施工阶段材料循环利用率达58%，相当于减少碳排放约1.2万吨，为达成SBTi长期目标奠定了坚实基础。

    SBTi科学碳目标与材料可持续减排的融合，离不开政策支持与技术创新的双重驱动。一方面，需依托碳足迹核算标准、低碳建材补贴等政策，明确材料减排的量化指标与激励机制；另一方面，要推动BIM、大数据、人工智能等技术在材料管理中的深度应用，实现碳排数据的实时监测与精准调控。只有将科学目标、技术手段与管理模式有机结合，才能让零碳园区施工的材料减排从“被动执行”转向“主动优化”。

    零碳园区的建设不是单一环节的减排，而是全链条的系统变革。

    SBTi科学碳目标为施工材料的可持续减排提供了清晰的“路线图”，从源头选型到循环利用，从精细管理到技术赋能，每一个环节的优化都在推动碳排总量的降低。随着越来越多园区将SBTi标准融入施工全过程，材料可持续将成为零碳园区建设的核心竞争力，不仅为产业载体的绿色转型提供支撑，更将为全球气候治理贡献“中国方案”。