钢铁是支撑基础设施、新能源装备、高端制造的基础工业原料，同时也是全球碳排放最集中的重工业门类，行业二氧化碳排放约占全球总排放量7%，工业领域碳排放占比超三成，高炉长流程生产依赖煤炭带来能源燃烧与矿石分解双重碳源，低碳转型长期面临技术、成本、产业链协同多重约束。在《巴黎协定》1.5℃温控共识下，传统企业自主减排普遍存在目标模糊、核算边界缺失、路径缺乏科学锚点等短板，难以形成可量化、可核验的长效可持续发展体系。

　　SBTi以1.5℃温控路径为唯一锚点，采用行业脱碳法（SDA）匹配钢铁产业专属碳预算，设置近中期、长期双阶段硬性减排指标，所有合规企业必须同步完成绝对排放量与排放强度双重管控，杜绝依靠产能扩张稀释减排成效的粗放发展模式。

　　SBTi打破传统钢厂仅管控厂区内排放的局限，建立覆盖全生命周期的三维排放边界，是钢铁可持续生产的基础核算前提：

　　范围1厂区直接排放：必须纳入高炉炼铁、烧结、焦化、转炉冶炼、自备电厂等全部核心工序，仅允许剔除不超过5%低占比零星排放源，所有矿石煅烧、燃料燃烧产生的二氧化碳、甲烷均完整盘查，对焦化环节甲烷逃逸设置专项监测要求。

　　范围2外购能源间接排放：需同步核算基于地点、基于市场两套绿电采购指标，强制企业逐年提升可再生电力采购比例，自备火电机组需同步纳入节能改造与减排目标，外购蒸汽、热力排放统一纳入管控。

　　范围3全价值链强制管控

　　钢铁行业作为高价值链排放门类，若范围3排放占企业总排放40%及以上，必须设立专项减排目标：近期目标覆盖不少于67%价值链排放，长期净零目标覆盖比例提升至90%以上。上游涵盖铁矿石开采、煤炭运输、辅料加工、外购生铁等原料环节；下游覆盖钢材物流、终端加工、产品全生命周期使用、废旧钢材回收全链条，要求企业联动上下游供应商共同制定科学碳目标，实现产业链协同可持续发展。

　　SBTi鼓励企业逐步降低煤炭依赖，推动生产结构向电弧炉短流程倾斜，并配套绿电供应体系：电弧炉生产以废钢为原料，无焦化、高炉等高碳工序，配合风电、光伏绿电可实现近70%减排。指南要求企业在目标规划中明确电弧炉产能扩容时间表，同步布局厂区分布式光伏、直购绿电长协，构建“废钢+绿电”低碳生产模式。同时支持生物天然气、生物质还原剂替代部分煤炭，作为过渡阶段低碳燃料方案，纳入企业减排核算抵扣项。