我国是世界最大的水泥生产和消费国，水泥产量占世界总产量的50%以上。然而，水泥行业的高产也伴随着高能耗和高碳排放。据估算，按照单吨水泥碳排放550kg计算，近十年我国水泥工业每年碳排放在11亿吨以上，碳排放总量巨大。在水泥行业生产中，化石燃料燃烧和熟料煅烧是两大核心碳排放源，合计占行业总排放的90%以上，电力排放占比较小，约占5%左右。

    在全球积极应对气候变化的大背景下，各行业都面临着艰巨的碳减排任务。水泥行业作为能源消耗和二氧化碳排放的重点领域，其碳减排进程备受关注。科学碳目标倡议（SBTi）应运而生，为水泥行业提供了基于气候科学的碳减排指引，在推动水泥行业绿色转型、实现可持续发展方面发挥着至关重要的作用。

    SBTi为企业设定碳目标提供了清晰的指导框架，规定了三种目标制定方法：绝对排放量收缩法（ACA）、行业减排法（SDA）和经济强度收缩法（GEVA）。不同的方法各有优劣，企业可根据自身实际情况选择合适的方法，或综合运用多种方法来制定更科学、更有效的碳目标。例如，单一制定绝对目标无法比较同类企业的温室气体排放强度，也难以确认绝对减排量是否受产量下降影响；而单一制定强度目标可能无法实现降低绝对排放量，如企业单位排放效率提高但产量增加时，绝对排放量仍可能上升。因此，综合考虑制定绝对目标和强度目标，往往能达到更好的减排效果。

    水泥行业基于SBTi的减排路径探索

    能效提升

    提升能源利用效率是水泥行业实现碳减排的重要途径之一。企业可根据《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》，评估自身能效水平情况，结合《水泥行业节能降碳改造升级实施指南》，加强先进技术攻关，推广行业节能技术应用。例如，采用新型高效粉磨技术、余热发电技术等，可有效降低水泥生产过程中的能源消耗，减少碳排放。通过优化生产工艺、改进设备性能，提高能源利用效率，能够在不影响生产规模的前提下，降低单位产品的碳排放强度。

    燃料替代

    提高替代燃料的使用比例，是减少水泥生产中煤炭消耗、降低碳排放的有效手段。随着国内垃圾分类政策的逐步推行，为水泥行业利用替代燃料创造了有利条件。企业应积极研发替代燃料预处理技术与装备，以及多源型替代燃料的综合处理与应用技术。力争在2030年使水泥行业的燃料替代率达到15%，到2060年达到70%以上。通过使用生物质燃料、城市生活垃圾衍生燃料等替代传统化石燃料，不仅可以减少碳排放，还能实现废弃物的资源化利用，具有良好的环境效益和社会效益。

    原料替代

    实施熟料低钙化技术并开发无熟料/少熟料胶凝材料等低碳水泥，是水泥行业碳减排的又一重要方向。相比普通硅酸盐水泥熟料，新型低钙熟料体系的烧成温度可降低100℃，石灰石消耗量减少20%，二氧化碳减排约30%；无熟料/少熟料胶凝材料主要以硅钙铝质固体废弃物为主要原料，熟料用量少，其二氧化碳减排可高达90%以上。通过原料替代，可有效降低熟料生产的石灰石消耗量，从而减少原料碳的排放。然而，目前低碳水泥尚未有明确的定义，相关标准体系也亟待建立和完善，这在一定程度上制约了低碳水泥的推广应用，需要行业各方共同努力加以解决。

    碳捕集封存利用

    全氧燃烧耦合碳捕集技术及利用，为水泥行业的碳减排提供了新的解决方案。全氧燃烧技术以氧气替代空气助燃，可避免空气带走大量热量，并将烟气中二氧化碳浓度提升到80%以上。高二氧化碳浓度烟气可直接封存利用，也可进一步捕集提纯。其中，利用高二氧化碳浓度烟气直接制备碳化建材制品技术，将是二氧化碳利用技术的重要方向。此外，随着技术的不断发展，氢能、二氧化碳加氢合成气以及太阳能等清洁能源煅烧熟料等颠覆性技术，有望促进水泥生产工艺的大变革，显著降低整个流程的二氧化碳排放。预计到2060年，碳捕集与利用技术的全面实施，将助力我国水泥工业基本实现碳中和。

    此外，SBTi要求科学碳目标应覆盖企业至少95%的范围一（直接排放）和范围二（间接排放）排放量，企业还需梳理和编制完整的范围三（其他间接排放）排放清单，并积极推动价值链企业参与其中。这促使企业全面审视自身的碳排放情况，从各个环节挖掘减排潜力，实现更广泛、更深入的碳减排。